૧. બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન ક્લસ્ટર: ડિજિટલી સંચાલિત કાર્યક્ષમતા અને સતત ગુણવત્તા નિયંત્રણ
• સોલિડ કોર ઇક્વિપમેન્ટ કન્ફિગરેશન:80 જર્મન KUKA ફુલ્લી ઓટોમેટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો (50 થી 500 ટન સુધીના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, સોકેટ હાઉસિંગ અને ટાઈમર કેસીંગ જેવા વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય), 30 જાપાનીઝ ફેનુક રોબોટિક વેલ્ડીંગ/એસેમ્બલી વર્કસ્ટેશન અને ફુલ્લી ઓટોમેટિક ટર્મિનલ ક્રિમિંગ મશીનોના 20 સેટ (±0.01mm સુધીની ચોકસાઈ) થી સજ્જ, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન વર્કશોપ બનાવવા માટે RMB 200 મિલિયનથી વધુનું રોકાણ કર્યું. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઓટોમેશન દર 90% થી વધુ છે, જે સ્ત્રોતમાંથી માનવ કામગીરીની ભૂલોને ઘટાડે છે.
•ડેટા-આધારિત કાર્યક્ષમતા સુધારણા:સમગ્ર વર્કશોપ MES (મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝિક્યુશન સિસ્ટમ) થી સજ્જ છે, જે રીઅલ-ટાઇમમાં સાધનોના ટર્મિનલ્સ સાથે જોડાયેલ છે. તે ઉત્પાદન પરિમાણો (જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તાપમાન અને વેલ્ડીંગ કરંટ) નું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને ઓર્ડર પ્રગતિનું વિઝ્યુઅલ ટ્રેકિંગ સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં ઉત્પાદન ચક્ર 30% ટૂંકું કરવામાં આવે છે, અને તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે પ્રતિભાવ ગતિ 48 કલાકની અંદર શેડ્યૂલ કરવા માટે વધારી દેવામાં આવે છે, જે પીક સીઝન દરમિયાન ગ્રાહકોની ડિલિવરીની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
•નિયંત્રિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચોકસાઇ:0.001mm ની ચોકસાઈ સાથે, ટાઈમરના આંતરિક ગિયર્સ અને સોકેટ્સના વાહક ભાગો જેવા મુખ્ય ઘટકો પર 100% પરિમાણીય નિરીક્ષણ કરવા માટે 5 સ્વિસ હેક્સાગોન કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો રજૂ કર્યા. આ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનોના દરેક બેચની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા CE અને VDE જેવા યુરોપિયન અને અમેરિકન પ્રમાણપત્ર ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે ગ્રાહકોના ટર્મિનલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં પુનઃકાર્યનું જોખમ ઘટાડે છે.
2. વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન રેખા મેટ્રિક્સ: બહુ-શ્રેણી જરૂરિયાતો માટે લવચીક ઉત્પાદન ક્ષમતા
•ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ ઉત્પાદન રેખાઓ:મુખ્ય ઉત્પાદનો માટે 6 મુખ્ય વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન લાઇનો બનાવી - ટાઈમર-વિશિષ્ટ ઉત્પાદન લાઇન (સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પ્લેસમેન્ટ સાધનો અને જીવન પરીક્ષણ મશીનોથી સજ્જ, 5,000 યુનિટની સિંગલ-શિફ્ટ ક્ષમતાવાળા મિકેનિકલ/ડિજિટલ ટાઈમરના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સક્ષમ), કેબલ રીલ ઉત્પાદન લાઇન (સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કેબલ વિન્ડિંગ મશીનો અને ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ટેસ્ટ બેન્ચ સહિત, 10 મીટરથી 100 મીટર સુધીના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોમાં રીલ્સના કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે), અને સોકેટ અને પ્લગ ઉત્પાદન લાઇન (લીકેજ-પ્રૂફ પરીક્ષણ લાઇનોથી સજ્જ, યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ અને અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ જેવા મલ્ટી-સ્પેસિફિકેશન પ્લગને એસેમ્બલ કરવા માટે યોગ્ય). આ વિવિધ શ્રેણીઓનું ચોક્કસ ઉત્પાદન સાકાર કરે છે અને ક્રોસ-પ્રદૂષણ ટાળે છે.
•કસ્ટમાઇઝેશન માટે લવચીક ઉત્પાદન:મોડ્યુલર મોલ્ડ રેક્સથી સજ્જ 10 ઝડપથી સ્વિચ કરી શકાય તેવી લવચીક ઉત્પાદન લાઇન આરક્ષિત છે (કસ્ટમ મોલ્ડના 200 થી વધુ સેટ સંગ્રહિત કરે છે). મોલ્ડને ઝડપથી બદલીને અને સાધનોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, તે ગ્રાહકોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો (જેમ કે ઔદ્યોગિક-વિશિષ્ટ લાંબા-વિલંબ ટાઈમર અને રંગ-કસ્ટમાઇઝ્ડ સોકેટ્સ) પૂરી કરી શકે છે. નમૂના ટ્રાયલ ઉત્પાદનથી મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધીનું રૂપાંતર ચક્ર 7 દિવસ જેટલું ટૂંકું છે, જે ઉદ્યોગની સરેરાશ 15 દિવસ કરતાં ઘણું વધારે છે.
•મોટા પાયે ક્ષમતા ગેરંટી:ફેક્ટરીના સાધનોની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 120 મિલિયન સેટ (30 મિલિયન ટાઈમર, 50 મિલિયન સોકેટ અને પ્લગ, 10 મિલિયન કેબલ રીલ્સ અને 30 મિલિયન એક્સ્ટેંશન કોર્ડ સહિત) સુધી પહોંચે છે, જે પ્રતિ ઓર્ડર 1 મિલિયન સેટથી વધુના મોટા ઓર્ડર લેવા સક્ષમ છે. 2024 માં યુરોપિયન ચેઇન સુપરમાર્કેટમાંથી પ્રમોશનલ એક્સ્ટેંશન કોર્ડ ઓર્ડરના 1.2 મિલિયન સેટ માટે, ઉત્પાદન લાઇન ક્લસ્ટરના સહયોગ દ્વારા ડિલિવરી માત્ર 45 દિવસમાં પૂર્ણ કરવામાં આવી હતી, જેમાં 100% સમયસર ડિલિવરી દર હતો.
3. પૂર્ણ-પ્રક્રિયા પરીક્ષણ સાધનો સિસ્ટમ: કાચા માલથી તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી એક મજબૂત સલામતી અવરોધ
•બંધ-લૂપ કાચા માલનું આવનાર નિરીક્ષણ:અમેરિકન થર્મો ફિશર સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર્સ (ધાતુની સામગ્રીની રચના શોધવા માટે હલકી ગુણવત્તાવાળા વાહક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે) અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર પરીક્ષણ ચેમ્બર (સિમ્યુલેટેડ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં પ્લાસ્ટિક કાચા માલની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે) થી સજ્જ એક સ્વતંત્ર કાચા માલ પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાની સ્થાપના કરી. ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા પહેલા બધા કાચા માલને 32 પરીક્ષણ સૂચકાંકો પાસ કરવા આવશ્યક છે, અયોગ્ય કાચા માલ માટે 0% પુનઃકાર્ય દર સાથે.
•પ્રક્રિયામાં પરીક્ષણ નોડ્સનું સંપૂર્ણ કવરેજ:મુખ્ય ઉત્પાદન ગાંઠો પર વિશિષ્ટ પરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ - ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ઓન-લાઇન પરિમાણ માપન ઉપકરણો (પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈનું રીઅલ-ટાઇમ શોધ), કેબલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સાતત્ય પરીક્ષકો (સાતત્ય દર અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારની શોધ), અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે પ્લગ-ઇન લાઇફ પરીક્ષણ મશીનો (સોકેટ અને પ્લગ પ્લગ-ઇન 10,000 વખત સુધી પરીક્ષણ). આનો અર્થ એ થાય છે કે "દરેક પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ હોય છે, ઉત્પાદનોના દરેક બેચમાં રેકોર્ડ હોય છે".
•તૈયાર ઉત્પાદનો માટે અધિકૃત પ્રમાણપત્ર પરીક્ષણ:VDE પ્રમાણપત્ર ધોરણોને પૂર્ણ કરતી પ્રયોગશાળા બનાવવા માટે RMB 50 મિલિયનનું રોકાણ કર્યું, જે જર્મન સિમેન્સ હાઇ-વોલ્ટેજ ટેસ્ટર્સ (ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી શોધવા માટે 5,000V સુધીના વોલ્ટેજનું પરીક્ષણ) અને તાપમાન શોક ટેસ્ટ ચેમ્બર (આત્યંતિક વાતાવરણમાં ઉત્પાદન અનુકૂલનક્ષમતા ચકાસવા માટે -40℃ થી 85℃ સુધી ચક્રીય પરીક્ષણ) થી સજ્જ છે. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોએ CE, GS અને ETL જેવા પ્રમાણપત્રોને અનુરૂપ 28 પરીક્ષણ વસ્તુઓ પાસ કરવી આવશ્યક છે, જે ગ્રાહકોને વધારાના પરીક્ષણ કરવાની જરૂર વગર યુરોપિયન અને અમેરિકન બજારોની ઍક્સેસ આવશ્યકતાઓને સીધી રીતે પૂર્ણ કરે છે.
4. મોટા પાયે સહાયક સુવિધાઓ: પૂર્ણ-સાંકળ કાર્યક્ષમ સહયોગ માટે હાર્ડવેર સપોર્ટ
•બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ જોડાણ:15,000㎡ બુદ્ધિશાળી સ્ટીરિયોસ્કોપિક વેરહાઉસ, 20 AGV માનવરહિત હેન્ડલિંગ રોબોટ્સ અને 5 સેટ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ, કાચા માલના સંગ્રહથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિલિવરી સુધી સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરીને પૂર્ણ કરે છે. ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર દર 40% વધ્યો છે, અને ઓર્ડર શિપમેન્ટ પ્રતિભાવ સમય 2 કલાકની અંદર ટૂંકો કરવામાં આવ્યો છે. નિંગબો પોર્ટના ભૌગોલિક ફાયદા સાથે, કાર્ગો લોડિંગ કાર્યક્ષમતા 20% વધી છે.
•સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઊર્જા ગેરંટી:2 1000KVA સ્વતંત્ર ટ્રાન્સફોર્મર અને 500KW બેકઅપ જનરેટરના 3 સેટથી સજ્જ, ડ્યુઅલ-સર્કિટ પાવર સપ્લાય સિસ્ટમનું નિર્માણ જે અચાનક વીજળીના આઉટેજનો સામનો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનનું સતત સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક ગટર શુદ્ધિકરણ સાધનો રજૂ કર્યા, અને શુદ્ધિકરણ કરાયેલ પાણીની ગુણવત્તા રાષ્ટ્રીય પ્રથમ-વર્ગના ડિસ્ચાર્જ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે, ISO14000 પર્યાવરણીય પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે અને ગ્રાહકોને ESG રિપોર્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.
•સ્વતંત્ર ઘાટ પ્રક્રિયા અને જાળવણી:5 જાપાનીઝ મેકિનો હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (0.005mm સુધીની મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ) થી સજ્જ એક વિશિષ્ટ મોલ્ડ વર્કશોપની સ્થાપના કરી, જે સ્વતંત્ર રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇન, પ્રોસેસિંગ અને રિપેર પૂર્ણ કરવા સક્ષમ છે. મોલ્ડ જાળવણી પ્રતિભાવ સમય 4 કલાકની અંદર ટૂંકાવી દેવામાં આવે છે, બાહ્ય મોલ્ડ જાળવણીને કારણે ઉત્પાદન લાઇન બંધ થવાથી બચે છે અને ઓર્ડર ડિલિવરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
5. સાધનો અપગ્રેડ અને સંચાલન અને જાળવણી સિસ્ટમ: લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલન માટે ટકાઉ ગેરંટી
•સતત પુનરાવર્તન રોકાણ:છેલ્લા 3 વર્ષમાં કુલ 120 મિલિયન RMB રોકાણ સાથે, વાર્ષિક ટર્નઓવરના 5% સાધનોના અપગ્રેડ માટે ફાળવે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ અને AI ખામી ઓળખ સાધનો જેવી અદ્યતન તકનીકો રજૂ કરી, ઉત્પાદન ખામી દર 0.3% થી ઘટાડીને 0.05% કર્યો, જે ઉદ્યોગ-અગ્રણી સ્તરે છે.
•વ્યાવસાયિક કામગીરી અને જાળવણી ટીમ:25 વ્યક્તિઓની સાધનો સંચાલન અને જાળવણી ટીમની સ્થાપના કરી, જેમાંથી 10 લોકો જર્મન KUKA અને જાપાનીઝ Fanuc જેવા સાધનો ઉત્પાદકો પાસેથી પ્રમાણપત્ર લાયકાત ધરાવે છે. "દૈનિક નિરીક્ષણ + નિયમિત જાળવણી + કટોકટી સમારકામ" ની ત્રણ-સ્તરીય કામગીરી અને જાળવણી પદ્ધતિ બનાવી. એકંદર સાધનો કાર્યક્ષમતા (OEE) 85% થી વધુ રહે છે, જે ઉદ્યોગની સરેરાશ 70% કરતા ઘણી વધારે છે, અને ઉત્પાદન લાઇનનો વાર્ષિક બંધ સમય 20 કલાકથી વધુ નથી.
•અધિકૃત સહકાર સમર્થન:સિમેન્સ અને KUKA જેવા સાધનો ઉત્પાદકો સાથે વ્યૂહાત્મક સહકારી ભાગીદારી સ્થાપિત કરી, પ્રાથમિકતા સાધનો અપગ્રેડ અધિકારો, મૂળ ફેક્ટરી તકનીકી સપોર્ટ અને ઝડપી સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાય સેવાઓ મેળવી. આ ખાતરી કરે છે કે સાધનોની ટેકનોલોજી હંમેશા ઉદ્યોગની સીમા સાથે સુસંગત છે, ગ્રાહકો સાથે લાંબા ગાળાના સહયોગ માટે હાર્ડવેર ક્ષમતાની ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
