ED1-2 ટાઈમરઉત્પાદન અને વેચાણ પ્રક્રિયા
શુઆંગયાંગ ગ્રુપ એક હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ છે જે R&D, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરે છે. કંપની પાસે સંપૂર્ણ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ છે, તેથી કંપનીના સેલ્સ ક્લાર્કને ગ્રાહકનો ED1-2 ઓર્ડર મળ્યા પછી, ઓર્ડર ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ વિભાગોને સહકાર આપવાની જરૂર છે.
આયોજન વિભાગ
કિંમતની સમીક્ષા કરો, અને વેપારી ઉત્પાદનનો જથ્થો, કિંમત, પેકેજિંગ પદ્ધતિ, ડિલિવરી તારીખ અને અન્ય માહિતી ERP સિસ્ટમમાં દાખલ કરશે.
સમીક્ષા વિભાગ
બહુવિધ ભાગોની સમીક્ષા પાસ કર્યા પછી, તેને સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદન વિભાગને મોકલવામાં આવશે.
ઉત્પાદન વિભાગ
ઉત્પાદન વિભાગના આયોજક વેચાણ ઓર્ડરના આધારે મુખ્ય ઉત્પાદન યોજના અને સામગ્રી આવશ્યકતાઓની યોજના વિકસાવે છે, અને તેમને ઉત્પાદન વર્કશોપ અને ખરીદી વિભાગને મોકલે છે.
ખરીદી વિભાગ
આયોજિત જરૂરિયાતો અનુસાર તાંબાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, પેકેજિંગ વગેરે સપ્લાય કરો અને વર્કશોપમાં ઉત્પાદન ગોઠવો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઉત્પાદન યોજના પ્રાપ્ત કર્યા પછી, ઉત્પાદન વર્કશોપ મટીરીયલ ક્લાર્કને સામગ્રી લેવા અને ઉત્પાદન લાઇન શેડ્યૂલ કરવા સૂચના આપે છે. ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાED1-2 ની કીવર્ડ્સટાઈમરમાં મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, રિવેટિંગ, વેલ્ડીંગ, સંપૂર્ણ મશીન એસેમ્બલી, પેકેજિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:
પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, પીસી સામગ્રીને ટાઈમર હાઉસિંગ અને સલામતી શીટ્સ જેવા પ્લાસ્ટિક ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા:
પ્રમાણપત્ર અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ટાઈમર હાઉસિંગ પર શાહી છાપવામાં આવે છે, જેમાં ગ્રાહક ટ્રેડમાર્ક, ફંક્શન કી નામો, વોલ્ટેજ અને વર્તમાન પરિમાણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
રિવેટિંગ પ્રક્રિયા:
હાઉસિંગના પ્લગ હોલમાં પ્લગ મૂકો, પ્લગ પર વાહક ભાગ સ્થાપિત કરો, અને પછી બંનેને એકસાથે પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરો. રિવેટિંગ કરતી વખતે, શેલને નુકસાન ન થાય અથવા વાહક શીટને વિકૃત ન થાય તે માટે સ્ટેમ્પિંગ દબાણને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા:
વાહક શીટ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચે વાયરને વેલ્ડ કરવા માટે સોલ્ડર વાયરનો ઉપયોગ કરો. વેલ્ડીંગ મજબૂત હોવું જોઈએ, તાંબાનો વાયર ખુલ્લો ન હોવો જોઈએ, અને સોલ્ડર અવશેષો દૂર કરવા જોઈએ.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:
પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, પીસી સામગ્રીને ટાઈમર હાઉસિંગ અને સલામતી શીટ્સ જેવા પ્લાસ્ટિક ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા:
પ્રમાણપત્ર અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ટાઈમર હાઉસિંગ પર શાહી છાપવામાં આવે છે, જેમાં ગ્રાહક ટ્રેડમાર્ક, ફંક્શન કી નામો, વોલ્ટેજ અને વર્તમાન પરિમાણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા
ED1-2 ટાઈમર ઉત્પાદન સમયે જ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરે છે. નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓને પ્રથમ વસ્તુ નિરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ડિજિટલ સાપ્તાહિક ટાઈમરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોને શક્ય તેટલી વહેલી તકે શોધવા અને બેચ ખામીઓ અથવા સ્ક્રેપિંગને રોકવા માટે, તે જ બેચના પ્રથમ ઉત્પાદનનું દેખાવ અને કામગીરી માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને નિર્ણય ધોરણો.
મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને નિર્ણય ધોરણો.
આઉટપુટ કામગીરી
ઉત્પાદનને ટેસ્ટ બેન્ચ પર મૂકો, પાવર ચાલુ કરો અને આઉટપુટ સૂચક લાઇટ પ્લગ ઇન કરો. તે સ્પષ્ટ રીતે ચાલુ અને બંધ હોવું જોઈએ. "ચાલુ" હોય ત્યારે આઉટપુટ હોય છે અને "બંધ" હોય ત્યારે કોઈ આઉટપુટ હોતું નથી.
સમય કાર્ય
1 મિનિટના અંતરાલ પર સ્વિચિંગ ક્રિયાઓ સાથે, ટાઈમર સ્વિચના 8 સેટ સેટ કરો. ટાઈમર સેટિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્વિચિંગ ક્રિયાઓ કરી શકે છે.
વિદ્યુત શક્તિ
લાઈવ બોડી, ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ અને શેલ ફ્લેશઓવર કે બ્રેકડાઉન વિના 3300V/50HZ/2S નો સામનો કરી શકે છે.
ફંક્શન રીસેટ કરો
દબાવવામાં આવે ત્યારે, બધો ડેટા સામાન્ય રીતે સાફ થઈ શકે છે અને સમય સિસ્ટમ ડિફોલ્ટ સેટિંગ્સથી શરૂ થાય છે.
મુસાફરી સમય કાર્ય
20 કલાકના ઓપરેશન પછી, મુસાફરી સમયની ભૂલ ±1 મિનિટથી વધુ થતી નથી
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કશોપ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ કરે છે, જેમાં લેબલિંગ, પેપર કાર્ડ અને સૂચનાઓ મૂકવા, બ્લિસ્ટર અથવા હીટ સ્ક્રિન બેગ મૂકવા, આંતરિક અને બાહ્ય બોક્સ લોડ કરવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને પછી પેકેજિંગ બોક્સ લાકડાના પેલેટ પર મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગના નિરીક્ષકો તપાસ કરે છે કે ઉત્પાદન મોડેલ, જથ્થો, પેપર કાર્ડ લેબલ સામગ્રી, બાહ્ય બોક્સ ચિહ્ન અને કાર્ટનમાં અન્ય પેકેજિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, ઉત્પાદનને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે.
વેચાણ, ડિલિવરી અને સેવા
38 વર્ષના ઉદ્યોગ અનુભવ સાથે એક R&D ટેકનોલોજી ફેક્ટરી તરીકે, અમારી પાસે ગ્રાહકોને ખરીદી કર્યા પછી સમયસર ટેકનિકલ સપોર્ટ અને ગુણવત્તા ખાતરી મળી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ વેચાણ અને વેચાણ પછીની સિસ્ટમ છે.ડિજિટલ ટાઈમરઅને અન્ય ઉત્પાદનો.
વેચાણ અને શિપમેન્ટ
વેચાણ વિભાગ ઉત્પાદન પૂર્ણતાની સ્થિતિના આધારે ગ્રાહક સાથે અંતિમ ડિલિવરીની તારીખ નક્કી કરે છે, OA સિસ્ટમ પર "ડિલિવરી નોટિસ" ભરે છે અને કન્ટેનર પિકઅપની વ્યવસ્થા કરવા માટે ફ્રેઇટ ફોરવર્ડિંગ કંપનીનો સંપર્ક કરે છે. વેરહાઉસ મેનેજર "ડિલિવરી નોટિસ" પર ઓર્ડર નંબર, પ્રોડક્ટ મોડેલ, શિપમેન્ટ જથ્થો અને અન્ય માહિતી તપાસે છે અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયાઓ સંભાળે છે.
નિકાસ ઉત્પાદનો જેમ કેએક અઠવાડિયાના મિકેનિકલ ટાઈમર્સફ્રેઇટ ફોરવર્ડિંગ કંપની દ્વારા કન્ટેનર લોડિંગની રાહ જોઈને વેરહાઉસિંગ માટે નિંગબો પોર્ટ ટર્મિનલ પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોનું જમીન પરિવહન પૂર્ણ થયું છે, અને દરિયાઈ પરિવહન ગ્રાહકની જવાબદારી છે.
વેચાણ પછીની સેવા
જો અમારી કંપની દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ઉત્પાદનો જથ્થા, ગુણવત્તા, પેકેજિંગ અને અન્ય સમસ્યાઓને કારણે ગ્રાહકોમાં અસંતોષ પેદા કરે છે, અને ગ્રાહક લેખિત ફરિયાદો, ટેલિફોન ફરિયાદો વગેરે દ્વારા પ્રતિસાદ આપે છે અથવા વળતરની વિનંતી કરે છે, તો દરેક વિભાગ "ગ્રાહક ફરિયાદો અને વળતર સંભાળવાની પ્રક્રિયાઓ" લાગુ કરશે.
જ્યારે પરત કરેલ જથ્થો શિપમેન્ટ જથ્થાના ≤ 3‰ જેટલો થાય છે, ત્યારે ડિલિવરી સ્ટાફ ગ્રાહક દ્વારા વિનંતી કરાયેલ ઉત્પાદનોને કંપનીમાં પાછા પરિવહન કરશે, અને સેલ્સપર્સન "રીટર્ન અને એક્સચેન્જ પ્રોસેસિંગ ફ્લો ફોર્મ" ભરશે, જે સેલ્સ મેનેજર દ્વારા પુષ્ટિ કરવામાં આવશે અને કારણના આધારે ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગ દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે. ઉત્પાદનના ઉપપ્રમુખ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા પુનઃકાર્યને મંજૂરી આપશે.
જ્યારે પરત કરવામાં આવેલ જથ્થો મોકલેલ જથ્થાના 3‰ કરતા વધારે હોય, અથવા ઓર્ડર રદ થવાને કારણે ઇન્વેન્ટરી વધુ પડતી હોય, ત્યારે સેલ્સપર્સન "બેચ રિટર્ન એપ્રુવલ ફોર્મ" ભરે છે, જેની સમીક્ષા સેલ્સ વિભાગના સુપરવાઇઝર દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને જનરલ મેનેજર આખરે નક્કી કરે છે કે માલ પરત કરવો કે નહીં.
સેલ્સ ક્લાર્ક ગ્રાહક ફરિયાદો સ્વીકારે છે, "ગ્રાહક ફરિયાદ હેન્ડલિંગ ફોર્મ" માં વપરાશકર્તા ફરિયાદ સમસ્યાનું વર્ણન ભરે છે, અને સેલ્સ વિભાગના મેનેજર દ્વારા સમીક્ષા કર્યા પછી તેને આયોજન વિભાગને મોકલે છે.
આયોજન વિભાગ પુષ્ટિ કરે તે પછી, ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગ કારણોનું વિશ્લેષણ કરશે અને સૂચનો કરશે.
આયોજન વિભાગ કારણ વિશ્લેષણ અને સૂચનોના આધારે જવાબદારીઓનું વિભાજન કરે છે અને તેમને સંબંધિત વિભાગોને સોંપે છે. સંબંધિત જવાબદાર વિભાગોના વડાઓ સુધારાત્મક અને નિવારક પગલાં સૂચવે છે અને તેમના વિભાગો/વર્કશોપને સુધારણા માટે સૂચના આપે છે.
ચકાસણી કર્મચારીઓ અમલીકરણની સ્થિતિ તપાસે છે અને માહિતી આયોજન વિભાગને પ્રતિસાદ આપે છે, અને આયોજન વિભાગ મૂળ "ગ્રાહક ફરિયાદ હેન્ડલિંગ ફોર્મ" આયાત અને નિકાસ વિભાગ અને વેચાણ વિભાગને મોકલે છે.
નિકાસ વિભાગ અને વેચાણ વિભાગ ગ્રાહકોને પ્રક્રિયા પરિણામોનો પ્રતિસાદ આપશે.
એન્ટરપ્રાઇઝની તાકાત
વિકાસ ઇતિહાસ
શુઆંગયાંગ ગ્રુપની સ્થાપના ૧૯૯૯માં થઈ હતી૧૯૮૬૧૯૯૮ માં, તેને નિંગબો સ્ટાર એન્ટરપ્રાઇઝમાંના એક તરીકે રેટિંગ આપવામાં આવ્યું હતું અને ISO9001/14000/18000 ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું હતું.
ફેક્ટરી વિસ્તાર
શુઆંગયાંગ ગ્રુપની વાસ્તવિક ફેક્ટરી 120,000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે, જેમાં બાંધકામ ક્ષેત્ર 85,000 ચોરસ મીટર છે.
સેવા આપતા અધિકારીઓ
હાલમાં, કંપની પાસે 130 થી વધુ કર્મચારીઓ છે, જેમાં 10 ઉચ્ચ-સ્તરીય ટેકનોલોજી R&D એન્જિનિયરો અને 100 થી વધુ QC કર્મચારીઓનો સમાવેશ થાય છે જે ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.મિકેનિકલ ટાઈમરઅને અન્ય ઉત્પાદનો.
